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26 AMS Volumax 1500

Industria 4.0 con Tomografía Computada de alta velocidad,
en alto volumen de producción

forma no destructiva las caracte- bre la condición de la pieza de- 5. Mientras se escanea el se-
rísticas internas y externas de las ben realizarse automáticamente. gundo dispositivo, el primer dis-
partes metálicas y no metálicas. De manera óptima, los datos de positivo se evalúa en paralelo y
la usabilidad del CT para aplica- la pieza también deberían estar los resultados completos están
ciones metrológicas se ha inves- disponibles como retroalimenta- disponibles dentro del tiempo de
tigado intensamente durante la ción a la línea de fabricación. ciclo de la máquina. Durante este
última década, y ha resultado en tiempo, el volumen de cada parte
la mayoría de los casos. En ge- Diseño Experimental se separa y mide de forma inde-
neral, CT ofrece posibilidades de La solución completa se define pendiente. Todas las mediciones
análisis de datos sin precedentes por el siguiente flujo: se realizan en paralelo. Este tra-
debido a la recopilación del con- bajo simultaneo se realiza no solo
junto completo de datos volumé- 1. El número de serie de una en una sola PC, sino también en
tricos. CT también proporciona pieza se lee y almacena en una múltiples PC / nodos informáticos
un nivel sin precedentes de fle- base de datos (este paso se pue- según sea necesario.
xibilidad y velocidad para tareas de mover al paso n.º 5; sin em- 6. Todos los resultados son tra-
de metrología paralelas que no bargo, esta posibilidad depende zables con los números de serie
tiene comparación con los méto- de la capacidad de leer el código únicos de la pieza.
dos clásicos, que recopilan datos 2D directamente desde los datos 7. Las partes se pueden clasificar
característica por característica. de CT). por sistema robótico o personas
la distinción entre CT y métodos 2. A continuación, una pieza se equipadas con lectores de código
clásicos se deriva directamente inserta en una ubicación del ac- de barras. Al leer el número de
de cómo se recopilan los datos, y cesorio o en varias partes y su serie, los resultados de la medi-
esta diferencia ofrece posibilida- posición se almacena en la base ción, así como la decisión de si la
des para la simultaneidad de las de datos pieza pasó o no, se proporciona
mediciones. 3. El accesorio completamente la prueba.
cargado se mueve a la máquina 8. Se dispone de información
Implementación de tomografía axial computa- más detallada sobre los comenta-
Para instaurar la Industria 4.0, un rizada VoluMax 800 225kV. la rios de fabricación, lo que permi-
grupo de control de calidad debe capacidad del accesorio está di- te realizar diagnósticos rápidos y
estar preparado para la produc- señada para contener 36 partes comprender el rendimiento de la
ción de alto volumen y ser capaz escaneadas en 3 lotes de 12 par- producción para ayudar a facilitar
de medir el 100% de las piezas tes cada una, produciendo 3.9s los ajustes necesarios. Si se rea-
producidas con tiempos de ciclo de rendimiento por pieza. liza un seguimiento del número
superiores a 4 segundos por pie- 4. Después de completar el es- de pieza con los centros de fabri-
za. los resultados de la medición caneo, se retira el accesorio y se cación, se puede crear un mapa
deben adjuntarse a números de lo reemplaza con uno nuevo que claro del rendimiento individual
serie únicos y las decisiones so- contiene el siguiente lote de 36 de la celda de fabricación.
piezas.